邯郸预埋爬锥供应商 四组合爬锥

预埋爬锥托架法施工技术是在桥梁施工中,通过预埋爬锥、牛腿、砂筒、分配梁等将盖梁模板以及混凝土等施工荷载传递到墩柱上。利用爬锥和高强螺栓作为牛腿与墩身之间的连接件,避免了采用传统的预埋件施工中对墩身结构造成的破坏,提高了墩身的外观质量。由于支架系统未落地,从而省去常规支架,下放可供车辆自由通行,在**工程中,可以大量缓解施工过程对交通产生的拥堵。同时减少了高空作业焊接和拼装的工作量,降低了项目的建设成本。
平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒剂或其他方式以防开裂。现浇钢筋砼箱梁基础处理箱梁施工前，**将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，为螺旋调整*托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架用50型轻轨做为横梁。当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，建筑模板爬升，钢筋绑扎随建筑模板爬升进行。
圆柱钢模板施工工艺知识圆柱钢模板施工工艺和方法滑升模板的构造和滑升速度要根据建筑物的性质、类型、形状、施工季节、所用水泥品种、混凝土配合比等进行设计确定。通常应在设置模板结构后，先做滑升试验(钢模板)，测定混凝土的凝固，据以制定灌筑制度、劳动组织和操作程序，钢模板方能保证混凝土的施工质量圆柱钢模板对于不同形式的建筑物或构筑物要采取不同的施工措施。例如，建造等截面构筑物（如筒仓）时，组装支模后即可连续滑升到预定高程。建造变截面截锥形（如烟囱）构筑物则需备有固定围圈、活动围圈、固定模板钢模板、活动模板和收分模板等。滑升时，随着截面缩小，须将活动模板抽出，代之以收分模板；依次滑升，依次收分。圆柱钢模板施工工艺和方法滑升模板的构造和滑升速度要根据建筑物的性质、类型、形状、施工季节、所用水泥品种、混凝土配合比等进行设计确定。目前，国内**高层中核心筒的墙体与爬模的连接装置(爬锥组件)基本上是将爬锥组件的受力螺杆与墙体钢筋焊接固定连接。此类传统方法主要存在以下问题：墙体钢筋*受到破坏，对结构整体强度造成安全；爬锥组件的预埋精度不高，爬锥组件的爬锥易受到模板安装、混凝土浇筑的影响，造成爬锥变形、损坏、偏位等。

在底板上划梯段宽边线依线立外帮板外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木梯段两侧都应设外帮板梯段中间加设反三角木反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板踏步侧板一头钉在外帮板的木档上另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽应在梯段中间再加设三角木。要注意梯步高步应均匀一致下一步及上一步的高度必须考虑到楼地面后的装修厚度防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。墙模板1.根据测量控制线在墙的底部加焊钢筋撑铁以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板撑铁的间距按每0.8米见方放置撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。当建筑模板爬升到上层楼面后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层液压爬升建筑模板紧固，待楼板混凝土浇筑完，上层墙体即又开始浇筑。液压爬升建筑模板按标准层层高配置，在非标准层施工时，液压爬升建筑模板可进行2次，也可在液压爬升建筑模板上部支模接高或混凝土打低。

平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒剂或其他方式以防开裂。现浇钢筋砼箱梁基础处理箱梁施工前，**将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，为螺旋调整*托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架用50型轻轨做为横梁。当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，建筑模板爬升，钢筋绑扎随建筑模板爬升进行。

爬锥受力螺栓为10.9s高强度螺栓，爬锥体为45#钢，高强螺杆为45#钢，埋垫板围铸铁工业。
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